9月29日，我们公司客户及股东德国Schleich公司的Marc、Juergen等一行三人来到德宝，针对德宝生产进行有关考察。
在一天的时间里，首先，公司总经理Weston及生产部门负责人与客人们一起查看车间，在整个巡查过程中，客人对我们各个车间现场的管理给予了充分肯定，也对我们工夹具改良方面的工作给了很高的评价。
之后，应客人们的要求，召集所有生产部门负责人在会议室与客人们进行简短的汇报会议，会上，各部门针对生产情况向客人们提出不少问题，比如这边人员流动性大，员工不易稳定、员工宿舍问题、车间冬天供暖问题等等。
在本次巡查过程中，虽然对生产现场及工夹具改良方面给予了肯定，但是，客人们也提出了不少我们平常容易疏忽问题点，汇总有下面几方面的问题：
一、现场5S看板应升级到6S
因为按照公司管理层对成本方面的要求，厂部已对各部门提出了在原有5S的基础上增加一项新的“S”，也是我们成本控制上必须进行的，就是我们所说的“Saving---节约”，实际上，此项要求是在客人看厂之前就已经提出来的，各个部门也按要求在执行，但我们的现场看板管理上，仍然标识为5S，客人知道后，建议我们更改标识为6S；
二、OPE标准问题
巡查过程中，包装部出现某天生产效率异常超过160%的，但是我们的看板上，所有标准刻度上限是150%，这样就会产生实际效率高出标准上限的问题，当然，这与我们标准上限定得太低或实际效率异常有一定关系，但是，更多的是我们没有及时发现这个问题并进行相关改善，客人对我们提出了新的要求，要时刻关注OPE，关注数据的变化；
三、生产现场问题
客人提出了货仓比较混乱及人事部外墙漏水不及时维修问题，期间与客人们针对外墙漏水及房屋质量问题进行过探讨，客人也给出了很多修改建议，针对提出的问题，货仓及维修部需要在平常工作中及时跟进改善；
当然，在整个生产现场，我们不只是这些问题，仍然还存在很多问题点，这就需要我们各个部门负起责，落到实处；
四、工程资料及BOM核对问题
客人针对我们现有的资料来源问题，提出了很多问题点，因为我们目前很多工程资料包括样办等均是从东莞过来的，在我们实际生产过程中可能会出现偏差或需要修改的问题，德宝如何处理？样办如何复制？资料如何修改？
这些问题，客人比较关注，因为这是生产的源头，如果这方面工作不到位，资料有问题不能及时发现修改，可能影响到生产进度或其他问题。
所以说，客人们要求我们的工程部及样板房包括调油房在这方面需要加强。
这次客人对我们的生产考察仅仅一天，但我们从这次接待客人的过程中，应该感受到客人的要求及期望，也能感受到德国人对待工作的态度和对细节的严谨，这是我们德宝人需要学习和提高的。
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